铝合金开套模具费用计算

铝管要确保模具的成本，成本的管控是与质量和交期成正比例关系的，模具质量一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就低，赚取利润就很高，在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。反之，企业不仅无优势，还会因此不赚钱甚至赔钱。

所以模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可从以下几方面着手：

模具成本是很多企业都非常重视的一个点，模具成本会直接影响企业的稳定发展和技术改进，然而很多人对于模具成本的控制并不是很了解。那么，如何控制模具成本呢？

首先，一个最基本的问题，什么是模具的成本，有朋友不加思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料费+加工费+税收。当然还有人工费，我们可以认为人工费是含在加工费中的,当然还有设计费。

开模费用也是一笔不小的支出，也要算到采购预算范围之内。铝管但是铝型材模具费跟压铸铝模具费比起来是相当便宜了。正常情况下一套模具在几千块钱范围，小模具甚至只要几百钱。直径120以上的铝型材模具需要大几千。这也跟铝型材的形状复杂程度，开模难易度有关系。

如果要具体的价格的话，还是要提供铝型材图纸过来，让技术评估之后报一个实在的价格。并不是所有的图纸都能够开模的，产品的悬臂不能太长，长度达到危险断面铝型材就很难生产了。壁厚悬殊不能太大，尽量要均匀。一般技术会根据图纸来修改，以达到更佳的开模效果和降低报废的几率。

从狭义的角度说，这个答案是不错的，但是我要问，既然是这样的答案，那么除了偷工减料和偷税漏税外，还有什么办法可以管控或者是降低成本呢?

这是和大家开个玩笑的。真正要讲管控模具的成本，我们必须好好地分析一下，影响模具成本的各种因素

 二、产品必须合理设计

我相信有很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的更大因素。大家看看，脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。我从事模具设计20多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。

 三、制品的设计变更

模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能更大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

四、模具设计是否完善

这里要分二种情况来分析:一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个最重要，最有效的方法就是集体评审。我记得70年代我买到过一本德国的模具书，好像叫先进模具结构80例什么的，对我影响更大的就是书中提到了做模具的流程，一定要经过对模具结构的多次的集体评审。这对我的模具生涯是影响更大的，真的是受益匪浅。这个问题现在我相信大家都有共识。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、铝管模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以更大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。